河北钢渣微粉生产 钢渣微粉生产成本 立磨粉磨钢渣
钢渣磨粉的必要性和重要性
当前,每一个国家都非常重视钢渣的资源化利用,将钢渣磨成钢渣粉后,钢渣的利用领域还包含返回冶金再用、土木工程材料、水处理、农业肥料、甘蔗糖厂混合汁的脱色、制作除烧结烟气中的脱硫剂等。
除此之外,钢渣微粉用于混凝土的生产领域是助力钢渣微粉提升成品附加值,实现更大价值的主要途径, 研究表明,掺钢渣微粉水泥净浆的标准稠度用水量与基准水泥相比变化很小,同时,对水泥净浆的凝结具有明显延缓作用,滨海钢渣微粉生产,掺钢渣微粉自密实混凝土的凝结时间均明显大于基准自密实混凝土, 且钢渣微粉掺量越大,自密实混凝土的凝结时间越长。因此,钢渣微粉适宜用于缓凝型自密实混凝土。
立磨厂桂林鸿程助力实现资源化利用
在工业固废领域,桂林鸿程时刻关注该领域资源化利用发展方向,积极探索钢渣、水渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等工业固废物循环利用解决方案,推荐专用的固废物立磨设备及整套制粉生产线解决方案,为固废物领域综合利用保驾护航。
鸿程矿山的钢渣立磨生产线解决方案轻松助力钢渣等固废物变废为宝,真正践行还绿水青山的发展号召,全力以赴助力钢渣提升循环利用价值,实现零排放。
立磨助力工业固废综合利用案例欣赏
近些年,桂林鸿程在钢渣、水渣、矿渣、煤矸石、粉煤灰等固废物综合利用领域成绩显著,积累了丰富的方案设计经验,成功为众多新老客户朋友量身定制选型配置方案,承建的年产10万吨、40万吨、30万吨的工业固废粉磨生产线带来了可观的创收利润和社会效益,钢渣微粉生产成本,深受广大客户好评与青睐。
钢渣立磨保养措施要注意哪些方面
钢渣立磨是磨粉机的一款先进的机型,立磨生产线设备零件比雷蒙磨多很多,保养维护工作会更多更细,下面桂林鸿程立磨事业部技术员给大伙讲解立磨保养要注意的工作。
钢渣立磨生产线设备的保养是操作人员的必做工作,制定合理的保养措施才是延长钢渣立磨生产线设备使用寿命、增加生产量以及减少故障率关键方法,也是直接的办法。以下为大家带来钢渣立磨生产线设备的保养措施。
保证设备清洁
清洁工作对钢渣立磨生产线设备是一项必做工作,只有将机器内外的杂质全部清出,才能保证设备正常运转。若杂质过多,不仅合设备很难启动,更会出现粉磨出产器不佳,关键是在很大程度上对设备的损害。建议定期对钢渣立磨生产线设备做清洁工作,如:底座。当底座的杂质过多时很容易生锈,因此,应先将要清除杂质,并且洗油将底座清洗干净。
合理润滑
钢渣立磨生产线设备在次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换(意正确的选择润滑油),更换时将所有润滑油清出,并彻底对钢渣立磨生产线设备进行清洗,之后更换新的润滑油。钢渣立磨生产线设备在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。当发现油缺少过多,应及时分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂,特殊要求除外。
定期检查
定期对钢渣立磨生产线设备的所有零部件进行检查检修工作,这样不仅可及时查出机器的异样和问题,还可防止故障的发生,同时又对钢渣立磨生产线设备进行一次保养工作。如,查看结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象,和确定紧固件的使用状态。特别对一些易损件应加强检查频率,才能及时的保养和维修,才能延长部件时间,增加钢渣立磨生产线设备的使用年限。
钢渣的用途广泛,目前钢渣多用于处理楼顶、房顶、路面地基、做免烧环保砖、空心砖等。钢渣目前的主要用途主要有以下几方面。目前钢渣制粉采用立磨,可以节能,环保。
什么是钢渣?
钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体,还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒,钢渣中也稍含有这些成分。
立磨的应用
HLM立式磨粉机
进料粒度 50mm 产 量 1-700t/h
产品优势
1. 节能:
(1)粉磨能耗低,和球磨机相比较,能耗低40%-50%;
(2)单机生产能力大,可利用低谷电
2. 维护方便,运营成本低:
3. 综合投资成本低:集破碎、干燥、粉磨、输送于一体,工艺流程简单,系统设备少,辊压机钢渣微粉生产工艺,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用;
4. 产品质量稳定:
(1)物料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,产品质量稳定;
(2)产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好,产品适应性强;
5. 可靠性高:
(1)采用磨辊限位装置,日产200吨的钢渣微粉生产设备,避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。
(2)采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机,进一步降低磨内氧含量,抑爆性能更加优异。
6. 环保:
(1)HLM立磨整个系统震动小,噪音低;
(2)系统整体密封,全负压运行,无粉尘外溢,基本可实现无粉尘车间;
(3)立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术,有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力;
7.自动化程度高:采用PLC全自动控制系统,并且可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。
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