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钢渣立磨机生产线投资多少钱

　　钢渣是炼钢产生的副产物，其中炼钢又分为粗钢冶炼和精炼，粗钢冶炼产生的钢渣称为转炉钢渣和电弧炉钢渣，精炼产生的钢渣称之为精炼渣或铸余渣，这 3 种钢渣的产生量、基本性质有很大差异。钢渣中既有水硬胶凝性矿物，具有水硬胶凝性，可以用作胶凝材料，又有 C2F 等惰性矿物，质地坚硬，可以用作骨料。但钢渣中还含有数量不一的游离氧化钙和约 8% 的氧化镁（化学成分），这使得钢渣具有缓慢的膨胀性。

　　一、钢渣在混凝土中的应用

　　1.钢渣磨细作辅助性胶凝材料

　　GB/T 51003—2014《矿物掺合料应用技术规范》中对钢渣粉的掺量作了严格限定，要求在硅酸盐水泥中的掺量不超过 30%，在普通硅酸盐水泥中的掺量不超过20%。通过十多年的生产和应用，国内很多地方已取得了钢渣粉应用的经验，其优点如水化热低、具有减水效果等进一步得到认识。

　　2.钢渣作混凝土骨料

　　钢渣的骨料特性使其特别适合于作大宗道路材料，国外发达国家和我国均制定有相应标准，应用也十分普遍。在作混凝土制品骨料方面，应用较为成熟的是作混凝土多孔砖和路面砖骨料，相应的行业标准中也要求钢渣通过压蒸安定性检验。

　　二、钢渣立磨制粉生产线的应用

　　桂林鸿程钢渣立磨制粉生产线具有专业性强、结构严谨科学合理、生产、节能环保、适应性强等多种强劲优势，是鸿程研发团队以市场为导向，以客户为中心，专注于煤矿、水泥、矿渣、非金属矿等制粉领域研制成功的精英装备，凭借的技术优势，成功突破了传统磨粉机产量低、能耗高、维护成本高等难题，是钢渣实现资源合理利用的专业加工装备。

       三、钢渣立磨机生产线投资多少钱

桂林鸿程钢渣立磨机生产线型号有大中小型，配套设备可依据客户产能需求个性化定制，投资额度区间大。钢渣微粉磨机生产线运行平稳、能耗低、新型环保。钢渣立磨机生产线配置废铁回收装置，废铁回收后直接回炉，经济效益高。

钢渣干法立磨处理工艺

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。

桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：

1、立磨系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。

2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。

3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。

4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。

5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。

针对水泥价格上涨，熟料供应紧张，水泥粉磨站和矿粉加工厂大量闲置等问题，桂林鸿程推出了HLMX超细立磨生产比表面积700m2/kg钢渣矿粉复合超细粉新技术。超细粉应用需求越来越多，传统的超细粉加工设备产能低，已经无法满足超细粉领域规模化生产的要求。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了该技术突破了建材行业无法实现大规模、低成本、连续性加工超细粉的技术瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。

复合超细粉产品具有高细度、高活性、低需水量比等优异性能，是一种高功能性的水泥混合材和混凝土掺合料，可以完全替代S95矿粉或部分替代水泥，显著降低水泥和混凝土生产成本，提高水泥和混凝土产品质量，目前已经得到了广泛市场应用，市场售价一般和当地S95矿粉价格齐平。由于钢渣等工业固废相对于矿粉有十分显著的原材料成本优势，因此本项目具有非常好的经济效益，吨产品利润一般高达50-100元，甚至更高。

高炉渣综合利用现状

2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉（比表面积大于420m2/kg）形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，国家严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的投资，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等国家重点工程中。